2013年,當德國人在漢諾威博覽會上,正式發布工業4.0概念之時,人類迎來了繼蒸汽技術革命、電力技術革命、計算機及信息技術革命之后的又一次工業革命。

在這次以制造業升級為主的工業革命中,多項前瞻技術的深度聚合,將大幅提高資源生產率,使得制造業的綜合整合給全球產業帶來巨大影響。而制造業鏈條最頂端的汽車產業智能升級,無疑正成為世界各國目光與資源聚焦的關鍵領域。

作為中國汽車品牌的領軍者,長城汽車在智能制造方面頗有建樹,先后投產了多座智慧工廠,并規劃了以智能制造為主要特征的“9+5”全球化生產體系,不僅為中國制造業的轉型升級,提供了值得借鑒的范本,也為長城汽車逐鹿全球夯實了基礎,確保每一輛車都能高質量地交付給全球用戶。

以“9+5”全球化生產體系中的重慶智慧工廠為例,圍繞“綠色環保、精益高效”的發展理念,長城汽車在這里構建起了研、產、供、銷、人、財、物全面協同的智慧信息架構,打造出智慧園區,從根本上實現了智能化生產制造和智能化運營管理。

其中在智能化生產制造方面,該工廠擁有98臺日本發那科機器人、46臺涂膠/噴涂機器人、兩條大型全自動高速沖壓連續生產線以及SPS+AGV自動輸送系統,自動化程度達到領先水平。同時配合APS系統、MES等系統的應用,實現了生產計劃協同、創造過程管控、質量管理和設備集成等。

在智能化運營管理方面,工廠通過WMS、LES等系統,實現了廠內外物流管理、物流質量管理等一系列智能物流管理。并通過EAS平臺、虛擬云系統等實現電子采購、人力資源、辦公自動化、資產管理等智能數字化運營管理。

正是得益于長城汽車重慶智慧工廠精益高效的智慧產能,備受市場認可的網紅皮卡長城炮,才能在訂單迅速“破萬”后不久,即迎來第10000臺長城炮的下線,繼創下皮卡領域的“銷量奇跡”后,再譜“效率奇跡”!

值得一提的是,憑借重慶工廠的智慧產能,長城炮的產品品質也得到了進一步的保障。遍布其整個生產流程的22道質量門,18個大項,共計498個小項的檢測項目,大多由智能化系統嚴格執行,為長城汽車重慶智慧工廠踐行“絕不接收不良,絕不制造不良,絕不流出不良”的企業理念提供了保證。

此外,長城汽車“9+5”的全球化生產體系,之于其全球化戰略的重要性不止于智能制造帶來的生產效率與產品品質。

還是以重慶智慧工廠為例,重慶不僅具備生態宜居、地塊儲備充足、全國職教名城等優勢,還擁有得天獨厚的地緣優勢和四通八達的物流網絡,該工廠生產的高質量產品,將能夠輻射整個成渝經濟區,并向東依托長江“黃金水道”,向南借泛亞鐵路,向西走渝新歐鐵路,快速銷往全球市場。

未來,隨著平湖、泰州、張家港等整車生產項目的投產竣工,長城汽車將憑借保定、徐水、天津、俄羅斯圖拉與重慶等地的智慧工廠,以及分布在“一帶一路”沿線的厄瓜多爾、馬來西亞、突尼斯等5大KD工廠一同,連結起覆蓋范圍更加廣闊的全球化生產布局,在贏得低成本物流優勢、高素質技術人才等方面發揮重要作用。

由此可見,通過大量采用全球先進的生產工藝與設備,實現經濟環保、安全高效的智能生產,極大提高生產效率,進一步確保產品品質高質量達成的同時,長城汽車分布在全球各地的智慧工廠,也在以便捷的物流網絡、各異的地緣優勢為長城汽車的全球化之路再助力。而這,也為中國車企走出國門探索出了一種值得為鑒的新方式。

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